Siemens Wind Power har indledt produktionen af verdens hidtil største møllevinger

Mens alverdens politikere på klimatopmødet i Durban fortsat ikke kunne enes om en indsats mod den globale opvarmning, handles der konstruktivt i Aalborg. På Siemens Wind Power A/S er fremstillingen af verdens hidtil længste vindmøllevinger påbegyndt.
I de kæmpestore fabrikshaller i Aalborg Øst blev der skrevet ingeniør-, industri- og energipolitisk historie, da de første glasfibermåtter blev lagt i støbeformen.
At få en konstruktion af balsatræ, glastråde og epoxylim på 75 meters længde (halvanden gange Aalborgtårnet) og 20 tons vægt til at blive til én ubrydelig aerodynamisk enhed, at få den bugseret fra støbehallen til en malerhal i den anden enden af landet og - senere i processen - hejst på plads i toppen af en vindmølle langt til havs - er en bedrift ud fra enhver målestok. Den manifesterer Danmarks fortsatte førerstilling i udvikling og produktion af vindkraft her snart 40 år efter at de første elproducerende møller blev koblet på det offentlige net.
Monteret på møllen får det færdige vingesæt på tre vinger plus navet en samlet diamenter på 154 meter og dækker i fart - det bestrøgne areal - en flade på to hektar. Det svarer til et mindre villakvarter, men den strøm, en enkelt mølle leverer, kan forsyne en mindre provinsby.
Vingerne skal bruges på de nye 6 megaWatt møller fra Siemens, der netop er lanceret, og det første sæt vinger kommer til at sidde på den første mølle i nye nationale testcenter for vindmøller i Østerild Plantage i Thy.
De næste mange kommer til at sidde på møller kloden over, for Siemens har valgt Aalborg som hjemsted for fremstillingen af vingerne til alle koncernens havvindmøller.
- Vores målsætning at sidde på mindst 50 procent af verdensmarkedet for offshore-møller, siger direktør Søren Kringelholt Nielsen, Siemens Wind Power.
Over de kommende år investerer den tyske koncern én milliard kroner i Danmark, langt de fleste i fabrikken i Aalborg, hvor der blandt andet skal bygges et testcenter til de største vinger. Som del af afprøvningen flappes hver vinge to millioner gange op og ned, mens den er spændt fat i prøvestanden.
Der skal også bygges malerkabine, så vingerne kan males på fabrikken. De første vinger - 0-serien - bliver kørt til maler i Nakskov, men det vil være alt for dyrt og besværligt i daglig produktion.
Miljøvenlig proces
Siemens fremstiller sine vindmøllevinger i én sammenhængende proces: en støbeform bestående af bund og låg, foret med teflon, bliver pakket med glasfibermåtter med balsatræ som skelet.
Når begge sider af vinge-materialet er pakket, lægges formens låg på, luften suges ud, og flydende epoxy, opvarmet til 80 grader, ledes ind under vakuum. Det sikrer en meget stærk, fuldkommen glat og sammenhængende vinge uden samlinger. Denne potentielt miljøbelastende del af produktionen - epoxy-dampe er stærkt giftige - foregår i en helt lukket proces, så medarbejderne kan uden risiko gå rundt i produktionslokalerne uden åndedrætsværn. Se alle aktuelle historier fra Thisted